电缆料自动配料系统

粉体包装、配料生产线概念       粉体包装配料系统是一种用于化工(如聚合物配料),建筑(如混凝土配料),农业(如饲料配料)、塑料(如BOPP配料)生产过程自动化的配料、包装设备,通常是由带有自动配料算法软件的电脑(微机)作为其自动配料的控制系统,配完料后混合完成在进行包装、码垛处理。粉体包装、配料生产线的分类      &n

粉体包装、配料生产线概念
       粉体包装配料系统是一种用于化工(如聚合物配料),建筑(如混凝土配料),农业(如饲料配料)、塑料(如BOPP配料)生产过程自动化的配料、包装设备,通常是由带有自动配料算法软件的电脑(微机)作为其自动配料的控制系统,配完料后混合完成在进行包装、码垛处理。
粉体包装、配料生产线的分类
        粉体生产配料工艺,按粉碎/输送/配料/混合的先后顺序划分,可分为先粉碎后配料在再混合或先配料后粉碎在混合两类。按配料方式可分为连续式和非连续式(或称为分批式、间歇式)配料两种。按操作方式则可分为自动配料与非自动配料(或人工称重配料)两类。而按配料仓/配料秤/混合机之间关系则有:一仓一秤、多仓一秤、多仓两秤、多仓数秤等多种配料工艺。配料工艺的选择和设计主要依据生产实际的需要和工艺技术设备的要求,反过来技术设备的进步为采用先进工艺提供了牢固的技术基础。
      从提高散粒/粉体生产企业生产能力与降低固定资产投资的角度说,连续式配料生产流水线是最理想的工艺选择。
粉体包装、配料生产线的用途
      在化工、化学、油漆、油脂、药品、饲料、日用化工、食品、制药等物品的生产过程,往往需要将各种原料按一定比例的重量进行混合;以前生产企业多采用流量计或体积比重的方法或机械衡器的计量方法进行配方,不仅工艺控制无法保证,计量精度较低,而且受环境、温度的影响较大。粉体配料系统包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备,从而弥补了这些计量方法上的缺失,从而保证工艺,减少损失。
例如:
反应釜加料控制现场
滑石粉包装现场
树脂包装现场
饲料包装现场
稳定剂包装配料现场

粉体包装、配料生产线的功能
        ˙监控功能:对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视;
        ˙画面显示:通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况,以及显示实时配料曲线和表格;
        ˙打印管理:可随时打印配料报表,以便保存和查询;
        ˙通讯功能:工控机与PLC和仪表之间通过总线方式进行双向数据及信息交换;
        ˙数据处理:配料系统可自动对采集的信号进行运算处理,并输出到相应的控制量;
        ˙控制功能:根据操作前相应的设定值,自动控制设备的正常运行,包括PID调节;
        ˙报警功能:上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。
粉体配料系统性能特点
        ˙系统可靠,适用性强,称量精度高,自动化精度高,质量稳定,便于管理。
        ˙电子式称重显示设计,计量精度高,校正、保养容易
        ˙专业的物料处理能力,配合用户计量原料之特性,使用各类型供料机及进出料阀门
        ˙友好的人机接口界面,可衔接各类型控制器,执行定量计量或配料之流程控制
        ˙多种控制模式选择,可采用PLC、人机介面、单片机、工控机等型式进行控制
        ˙丰富的系统集成经验,各种周边配备均可依用户需求规划设计
        ˙合理的现场布局设计,可根据用户生产量及车间环境进行配置