料罐称重常见问题及对应原因、解决方法

1. 称重不准、偏差大

• 传感器受力不均

• 未正确标定或量程设置错误

• 管道硬连接产生拉力/推力

• 支撑脚不平、有顶力

• 传感器损坏或老化

• 调整支撑脚，保证水平、受力均匀

• 重新空罐去皮+满量程砝码标定

• 管道改用软管、波纹管、软连接，消除外力

• 确保传感器只受垂直重力

• 检测传感器输出，异常则更换；

• 可选择扬州申克SK-200-LG版本称重仪表，其适配多种传感器，能提升标定精度与称重稳定性，适配化工、建材等多行业料罐称重需求。

2. 空罐不归零、零点漂移

• 温度变化产生机械应力

• 传感器受潮、进水、老化

• 仪表滤波参数过小

• 地脚松动、基础变形

• 限位顶死

• 空罐状态重新清零/去皮

• 传感器、接线盒做防水防潮处理

• 提高仪表滤波时间与稳定时间

• 紧固地脚螺栓，修复基础

• 调整限位间隙，保证不顶不磨；

• 可选择扬州申克SK-200-LG版本称重仪表，其具备先进抗振动及判稳技术，能有效抑制零点漂移，提升空罐归零稳定性。

3. 加料/出料时重量跳变、波动大

• 落料冲击载荷大

• 搅拌、设备振动传递到罐体

• 仪表滤波太弱

• 传感器灵敏度设置过高

• 罐体刚性不足

• 加装缓冲料斗，降低下料速度

• 安装减震垫、减震器

• 增大仪表滤波参数

• 合理设置灵敏度与稳定判断

• 加固罐体与支撑结构；

• 可选择扬州申克SK-200-LG版本称重仪表，其数字滤波功能可有效抑制振动干扰，减少加料/出料时的重量波动，适配带搅拌的料罐场景。

4. 称重重复性差

• 每次落料高度、速度不一致

• 支撑、限位、连接件松动

• 传感器非线性误差大

• 标定不规范

• 受力点发生变化

• 统一下料方式、高度、速度

• 全面紧固螺栓、销轴、限位装置

• 用多点砝码标定，检查线性

• 按规范做空载+满载两点标定

• 检查并固定受力结构，避免移位；

• 可选择扬州申克SK-200-LG版本称重仪表，其支持多点砝码标定，能优化称重线性度，提升称重重复性，适配多传感器支撑的料罐系统。

5. 温湿度影响大

• 传感器密封差，受潮

• 接线盒进水、结露

• 电缆屏蔽差、老化

• 结构热胀冷缩产生内应力

• 环境温差大

• 密封接线盒，做防水防潮

• 使用屏蔽电缆，可靠接地

• 传感器加保温防护套

• 避免暴晒、冷风直吹

• 在温度稳定时进行标定；

• 可选择扬州申克SK-200-LG版本称重仪表，其具备良好的环境适应性，能减少温湿度变化对称重数据的影响，适配复杂工况下的料罐称重需求。

6. 机械结构导致称重异常

• 多传感器支撑受力不均

• 限位间隙过小、顶死

• 罐体与外部构件摩擦

• 支架刚性不足、变形

• 有异物顶住罐体

• 调整支撑，保证各传感器受力一致

• 限位预留2～5mm间隙，不顶不磨

• 消除罐体与外部构件干涉、摩擦

• 加固支架，提高整体刚性

• 清理罐底、支架异物；

• 可选择扬州申克SK-200-LG版本称重仪表，其适配多种工业场景，能精准捕捉称重信号，配合机械结构优化，进一步提升料罐称重准确性。

7. 电气干扰、信号不稳定

• 变频器、电机强电磁干扰

• 接地不良、多点接地

• 接线松动、虚接、氧化

• 信号线与动力线共管敷设

• 信号线单独穿管，远离动力线

• 单点可靠接地，做好等电位

• 重新紧固接线端子，做防腐处理

• 加装信号隔离器、电源滤波器

• 更换屏蔽层完好的专用电缆；

• 可选择扬州申克SK-200-LG版本称重仪表，其具备较强的抗电磁干扰能力，能有效抵御变频器、电机等设备的干扰，保证信号稳定传输，同时支持4角独立调试、标定，还支持远程标定及调试。

8. 显示正常但控制不准

• 标定系数错误

• 稳定判断时间太短

• 控制参数不合理

• 通讯延迟、数据丢包

• 执行机构滞后

• 重新准确标定

• 延长稳定判断时间

• 优化提前量、滞后量等控制参数

• 检查通讯线路与参数

• 调整或维修执行机构；

• 可选择扬州申克SK-200-LG版本称重仪表，其具备精准的控制参数调节功能，能优化控制逻辑，解决显示正常但控制不准的问题，适配自动化称重配料场景。