配料系统术语大全：50个必知专业词汇从A到Z
2026-03-02 08:00:00
自动配料系统部
本文汇总配料系统核心专业术语，按A-Z顺序排列，涵盖配料、称重、控制、设备等全场景，附详细解释与行业应用，适配新手学习及行业检索，助力快速掌握专业知识、提升SEO检索曝光。
字母分类 | 术语名称（中英文） | 核心解释 | 行业应用场景 | SEO关键词标签 |
A | API（Application Programming Interface） | 设备与系统、系统与系统之间的数据交互接口，是配料系统实现数据互通的核心媒介。 | 配料系统对接MES、ERP、PLC系统，实现生产数据实时同步、指令互通。 | 配料系统API、配料系统数据接口、API配料对接 |
A | ASRS（Automated Storage and Retrieval System） | 自动化立体仓储系统，可实现原料的自动入库、存储、出库及供料，提升仓储效率。 | 配料车间原料自动入库、出库，实现原料供料自动化，减少人工干预。 | 配料车间ASRS、自动化立体仓储、配料原料自动仓储 |
B | Batch（批次） | 一次完整配料、混合、生产的物料集合，是配料生产追溯的核心单位。 | 配料生产批次追溯、批次报表统计、批次配方管理及批次质量管控。 | 配料批次、配料批次追溯、批次配方管理 |
B | Batching（配料） | 按预设配方，将多种原料按规定比例定量投加的全过程，是配料生产的核心环节。 | 食品、化工、医药等行业的小料配料、主线配料、液体配料等生产环节。 | 配料工艺、自动配料、小料配料、液体配料 |
B | BIN（料仓/料斗） | 用于存储粉体、颗粒、液体等原料的容器，分为原料仓、中间仓、缓冲仓等类型。 | 配料车间原料存储、中间物料过渡、配料过程中物料缓冲存储。 | 配料料仓、原料料斗、配料缓冲仓、粉体料仓 |
C | Calibration（校准） | 对配料系统中的计量设备（如秤、流量计）进行精度标定，确保计量数据准确。 | 失重秤、皮带秤、料斗秤等计量设备的日常校准、定期校验，保障配料精度。 | 配料设备校准、计量秤校准、配料精度校准 |
C | CIP（Clean In Place） | 在位清洗，无需拆卸设备，可自动清洗管路、罐体等部件，保障生产卫生。 | 食品、医药、化工等对卫生要求高的行业，液体配料系统的管路、罐体清洗。 | 配料系统CIP清洗、在位清洗、液体配料清洗 |
C | CPK（过程能力指数） | 衡量配料精度稳定性的核心指标，反映配料过程满足质量要求的能力。 | 配料配方精度评估、生产质量管控、客户审核及精益生产优化。 | 配料CPK、过程能力指数、配料精度管控 |
C | PLC（Programmable Logic Controller） | 可编程逻辑控制器，是配料系统的核心控制单元，可实现自动化控制逻辑。 | 配料系统自动配料控制、阀门开关控制、电机启停控制及联锁保护。 | 配料PLC、PLC配料控制、配料系统控制器 |
C | PID（比例积分微分控制） | 工业闭环控制算法，可对流量、温度、称重等参数进行精准调节，保障控制稳定性。 | 螺旋给料机调速、液体流量微调、精准喂料控制，提升配料精度。 | 配料PID控制、精准喂料控制、流量PID调节 |
D | Dosing（定量投加） | 对小剂量、高精度要求的原料进行定量添加，是精细配料的关键环节。 | 食品添加剂、色母、化工助剂等微量原料的精准配料。 | 定量投加、微量配料、助剂定量添加 |
D | Discharge（卸料/排料） | 配料完成后，将混合好的物料排出至下一生产工序的操作过程。 | 秤体卸料、混合机卸料、料仓放料，衔接配料与混合、包装等工序。 | 配料卸料、混合机排料、料仓放料 |
D | Dynamic Weighing（动态称重） | 物料在运动过程中进行实时称重，无需停止物料输送，提升生产效率。 | 皮带秤连续计量、螺旋连续计量、流水线动态检重等场景。 | 动态称重、皮带秤计量、连续称重配料 |
E | OEE（Overall Equipment Effectiveness） | 设备综合效率，衡量设备利用率、性能效率、产品合格率的综合指标。 | 配料线稼动率统计、产能分析、精益生产优化及设备运维评估。 | 配料OEE、设备综合效率、配料线稼动率 |
E | Ex Proof（防爆） | 符合防爆标准的设备特性，可用于粉尘、易燃物料等危险环境。 | 化工、涂料、医药、金属粉等易燃易爆物料的配料生产。 | 防爆配料设备、粉尘防爆配料、易燃物料配料 |
F | Feeder（喂料机/给料机） | 将原料从料仓稳定输送到计量设备的装置，保障配料过程连续稳定。 | 螺旋喂料机、振动喂料机、皮带喂料机，用于粉体、颗粒原料的输送喂料。 | 配料喂料机、螺旋喂料机、振动给料机 |
F | Fly Ash / Flying Material（空中飞料） | 卸料瞬间未落入目标容器、悬浮在空中的物料，是影响配料精度的误差来源之一。 | 粉体配料过程中的落差补偿、精度误差修正，减少物料浪费。 | 空中飞料、粉体配料误差、配料落差补偿 |
F | Flow Meter（流量计） | 用于测量液体、气体流量的仪表，是液体配料的核心计量设备。 | 液体配料、水、油、溶剂等物料的定量添加与流量监控。 | 配料流量计、液体流量计量、溶剂定量计量 |
G | Graduation（分度值） | 称重仪表的最小显示单位，直接决定称重设备的精度等级。 | 秤体精度判定，如10kg秤分度值1g/5g，适配不同精度需求的配料场景。 | 称重分度值、配料秤精度、仪表分度值 |
G | Gravimetric（重力计量/称重式） | 基于重力原理的计量方式，是配料系统中最常用、最精准的计量类型。 | 失重秤、增重秤、料斗秤等重力计量设备的配料应用。 | 重力计量、称重式配料、料斗秤计量 |
H | Hopper（料斗/下料斗） | 漏斗形结构，用于承接、过渡物料，衔接不同生产环节的物料输送。 | 秤体料斗、过渡料斗、包装机料斗，用于物料的临时承接与过渡。 | 配料料斗、下料斗、过渡料斗 |
H | HMI（Human Machine Interface） | 人机界面，通过触摸屏、上位机构成操作画面，实现人机交互。 | 配方录入、参数修改、生产实时监控、设备报警查看与处理。 | 配料HMI、人机界面、配料触摸屏操作 |
I | ILS（Iterative Learning Control，迭代学习） | 通过历史批次生产数据，自动优化控制参数，提升配料精度与稳定性。 | 空中飞料补偿、配料落差修正、长期生产过程中精度自优化。 | 迭代学习控制、配料精度优化、飞料补偿 |
I | Interlock（联锁） | 安全控制逻辑，通过预设条件防止误操作，保障设备与人员安全。 | 配料车间门开停机、料仓满仓停料、急停联锁保护等安全场景。 | 配料联锁、安全联锁、急停保护 |
J | Jet Mill（气流粉碎机） | 用于超细粉体研磨的设备，可将原料研磨至指定细度，适配精细配料需求。 | 精细化工、医药原料前处理，配合配料系统实现超细粉体配料。 | 气流粉碎机、超细粉体研磨、配料前处理 |
L | Load Cell（称重传感器） | 将重力信号转换为电信号的核心部件，是所有称重设备的核心元件。 | 失重秤、料斗秤、皮带秤等所有秤体的重力检测，保障计量精准。 | 称重传感器、配料秤传感器、重力传感器 |
L | Loss-in-Weight（失重秤/减量秤） | 通过料仓减重速率计算瞬时流量，实现连续、高精度配料的计量设备。 | 粉体、颗粒、玻纤、碳粉等物料的高精度连续配料生产。 | 失重秤、减量秤、高精度连续配料 |
L | Level Sensor（料位传感器） | 检测料仓内物料高低料位、空仓、满仓的传感器，保障配料连续进行。 | 料仓缺料报警、自动上料触发、防溢料保护，避免生产中断。 | 料位传感器、配料料位检测、缺料报警 |
M | MES（Manufacturing Execution System） | 制造执行系统，用于生产过程管理、数据追溯、工单管控的核心系统。 | 配料生产追溯、工单下发、生产报表统计、质量管控。 | 配料MES系统、生产追溯系统、工单管理 |
M | MTBF（Mean Time Between Failures） | 平均无故障时间，衡量设备可靠性的核心指标，反映设备稳定运行能力。 | 配料设备选型、维保计划制定、设备寿命评估。 | MTBF、设备可靠性、配料设备寿命 |
M | MTTR（Mean Time To Repair） | 平均修复时间，衡量设备运维效率的指标，反映设备故障后恢复速度。 | 配料设备运维效率评估、停机损失分析、维保流程优化。 | MTTR、设备运维效率、停机损失 |
M | Mixer（混合机） | 将多种配料按配方比例均匀混合的设备，是配料生产的关键设备之一。 | 双螺旋混合机、无重力混合机、犁刀混合机、行星混合机的配料混合应用。 | 配料混合机、双螺旋混合机、无重力混合 |
N | Net Weight（净重） | 物料的实际重量，计算公式为：净重=总重–皮重（容器自身重量）。 | 配料目标值设定、配方重量计算、物料实际用量统计。 | 配料净重、净重计算、配方重量 |
P | Pneumatic Conveying（气力输送） | 利用气体动力输送粉体、颗粒物料的方式，具有无尘、高效的特点。 | 正压输送、负压吸料，适配配料车间无尘密闭配料需求。 | 气力输送、无尘配料、负压吸料 |
P | Preset（预设值/设定值） | 根据配方要求，预设的物料目标重量、流量等参数，是配料控制的基准。 | 配料目标投料量设定、物料配比设定、流量目标值设定。 | 配料预设值、目标投料量、配比设定 |
R | Recipe（配方） | 多种原料的比例、投加顺序、控制参数的集合，是配料生产的核心依据。 | 多配方切换、配方权限管理、配方加密，适配多品种配料生产。 | 配料配方、配方管理、多配方切换 |
R | Resolution（分辨率） | 传感器、仪表可识别的最小参数变化量，直接影响配料精度。 | 高精度配料场景中，传感器、仪表的分辨率选型与校验。 | 仪表分辨率、传感器分辨率、高精度配料 |
R | Reclaim（回收料） | 生产过程中产生的余料、不合格料，经处理后重新回用的物料。 | 配料生产余料回收、不合格料掺混回用，降低物料浪费。 | 配料回收料、余料回用、不合格料掺混 |
S | Silo（储料仓/筒仓） | 大容量原料存储仓，用于大宗原料的集中存储，保障配料连续供应。 | 水泥、淀粉、塑料粒子等大宗原料的存储，适配大型配料车间。 | 配料储料仓、大宗原料筒仓、原料存储筒仓 |
S | Static Weighing（静态称重） | 物料静止稳定后再进行称重的方式，计量精度高于动态称重。 | 批次配料、小料高精度称量，适配对精度要求高的配料场景。 | 静态称重、小料高精度称重、批次称重 |
S | SCADA（数据采集与监控系统） | 全厂级数据采集与监控系统，可实现配料过程远程监控、数据追溯。 | 配料中心远程监控、生产数据采集、历史曲线查询、集团看板展示。 | 配料SCADA系统、远程监控、数据采集 |
S | Screw Feeder（螺旋喂料机） | 通过螺旋旋转输送原料的喂料设备，具有输送稳定、精度高的特点。 | 粉体、颗粒物料的连续/批次配料，是配料车间最常用的喂料设备。 | 螺旋喂料机、配料喂料设备、粉体喂料 |
T | Tare（皮重） | 容器、料斗、包装袋等自身的重量，是计算物料净重的基础。 | 配料过程中去皮称重、净重计算，确保投料量精准。 | 配料皮重、去皮称重、净重计算 |
T | Throughput（处理量/产能） | 单位时间内配料系统的物料处理量或产能，是设备选型的核心指标。 | 配料线产能设计、设备选型、生产线体匹配，提升生产效率。 | 配料处理量、配料产能、设备产能 |
T | Traceability（追溯） | 配料生产全流程可追溯，涵盖原料、时间、设备、操作员、参数等信息。 | 食品、医药、化工等行业强制要求，实现生产全流程可查、可追溯。 | 配料追溯、生产追溯、全流程追溯 |
U | Unloading（卸荷/卸料） | 完成计量后，将物料从秤体、料斗中快速放出，避免物料残留。 | 秤体快速卸料、料斗卸荷，减少物料残留，保障下一批次配料精度。 | 配料卸荷、快速卸料、物料残留控制 |
V | Valve（阀门） | 控制物料通断、流量大小的部件，是配料系统物料控制的核心元件。 | 气动插板阀、蝶阀、球阀、星型卸料阀，用于配料过程中物料通断控制。 | 配料阀门、气动插板阀、星型卸料阀 |
V | Viscosity（粘度） | 液体物料的粘稠程度，直接影响液体配料的流动速度和计量精度。 | 胶水、浆料、树脂、涂料等粘稠液体的配料，需根据粘度调整流量。 | 液体粘度、粘稠物料配料、粘度适配配料 |
W | Weighing Hopper（称重料斗） | 带有称重传感器的计量料斗，是批次配料的核心计量单元。 | 批次配料中物料的精准计量，适配小料、主料的批次称重需求。 | 称重料斗、批次配料计量、配料计量斗 |
W | Workstation（工作站） | 独立完成一套配料流程的设备单元，集成喂料、计量、混合等功能。 | 小料工作站、液体配料站、主线配料站，适配不同配料场景需求。 | 配料工作站、小料配料站、液体配料站 |