称重模块案例
2026-01-30 09:42:21
在现代工业生产中，称重计量是保障产品质量、提升生产效率、实现成本管控的核心环节，称重模块作为集成化称重组件，凭借安装灵活、稳定性强、精度高的优势，广泛应用于化工、食品、饲料、医药、建材等多个行业。扬州申克自控设备有限公司作为专注称重系统研发制造的高新技术企业，其生产的扬州申克称重模块，融合国际先进技术，适配各类复杂工业场景，兼具通用性与专业性，成功为各行业客户解决称重难题，实现生产流程的智能化升级，以下为其通用型工业应用实操案例。
本次应用案例覆盖多行业共性称重需求，包括料罐/反应釜称重、生产线配料计量、库存动态监控三大核心场景，选用扬州申克静载称重模块与动载称重模块组合方案，适配不同受力场景，无需大规模改造现有生产设备，安装便捷且兼容性强，充分体现扬州申克称重模块的通用价值，同时满足各行业对计量精度、安全性能、自动化联动的核心要求。
应用背景：某综合型工业企业，涉及化工原料加工、食品配料、饲料生产三大板块，原有称重设备存在精度不足、安装繁琐、兼容性差、数据无法联动等问题，人工称重环节效率低、误差大，不仅影响产品质量一致性，还增加了人工成本与物料浪费，亟需一套通用型、高精度、可联动的称重解决方案，经过多方比对，最终选用扬州申克称重模块及配套称重系统。
应用配置：根据企业多场景称重需求，配置扬州申克称重模块（含静载模块30台、动载模块15台）、申克专用接线盒、高精度称重仪表及数据联动模块，整套系统可与企业现有PLC、触摸屏通讯，实现进料、排料全自动控制，适配200kg~20000kg不同量程需求，精度可达±0.1%FS，其中化工车间选用扬州申克防爆称重模块，符合工业防爆标准，食品、医药相关环节选用卫生级材质模块，契合GMP标准要求。
应用实施：扬州申克安排专业技术团队全程负责现场勘测、方案定制、安装调试及人员培训，结合企业现有设备布局，将静载称重模块安装于料罐、反应釜支脚处，根据罐体支脚数量合理布设模块，实现单个或多个罐体同步称重；动载称重模块安装于生产线输送平台、动态料斗处，内置缓冲装置，可承受水平冲击力和振动，适配动态计量场景。安装过程中无需改动原有设备结构，仅通过专用连接件固定，大幅缩短施工周期，仅用7天完成全部安装调试工作，并对企业操作人员进行系统培训，确保熟练掌握设备操作与日常维护技巧。
应用效果：应用扬州申克称重模块后，企业彻底解决了原有称重难题，实现多行业、多场景通用称重。高精度计量确保了各板块产品配料比例精准，产品合格率从原来的92%提升至99.5%；自动化联动功能替代了人工称重环节，单条生产线人工成本降低60%，称重效率提升3倍以上，物料浪费减少8%。
同时，扬州申克称重模块的数据联动功能，可实时采集、记录、传输称重数据，生成详细的称重报告，便于企业进行生产管控、库存管理与质量追溯，实现了称重数据的可视化、智能化管理，为企业生产决策提供了精准的数据支撑。此外，扬州申克称重模块具备极强的稳定性和耐用性，适应高温、高湿、粉尘、振动等复杂工业环境，后期维护便捷，使用寿命可达8年以上，大幅降低了设备更换与维护成本。
应用延伸：该案例充分体现了扬州申克称重模块的通用性与专业性，目前，这套称重解决方案已被多家同类综合型企业借鉴采用，扬州申克称重模块凭借精准计量、灵活安装、兼容性强、耐用性高的优势，广泛应用于化工、食品、饲料、医药、建材、物流等诸多领域，成为工业企业称重计量的优选产品。
案例总结：本案例采用扬州申克称重模块，实现多行业多场景通用称重，解决了原有称重精度低、效率差、兼容性不足等问题，提升了生产效率与产品质量，降低了成本与浪费，彰显了申克称重模块的高精度、通用性与智能化优势，适配各类工业称重需求，具有广泛的推广价值。