料罐称重案例
2026-01-30 09:36:28
在工业生产中，料罐作为原料存储、配料混合、定量输送的核心设备，其重量精准监测直接关系到生产效率、产品质量与生产成本控制。扬州申克作为专业称重设备生产厂家，依托Schenk&auto核心技术，研发的料罐称重系统具备通用性强、精度高、稳定性好、适配多行业的优势，已广泛应用于化工、食品、饲料、油品、玻璃、制药等多个领域，有效解决了传统料罐称重精度不足、操作复杂、兼容性差等行业痛点，以下为其通用型料罐称重应用完整案例。
本次应用案例以多行业共性需求为核心，不局限于单一场景，全面展现扬州申克料罐称重系统、Schenk&auto技术的适配能力与应用价值，适配各类立式、卧式料罐，涵盖原料仓储、定量配料、生产监控、库存管理全流程，可为不同行业企业提供可复制、可落地的料罐称重解决方案。
应用背景：当前多数工业企业料罐称重依赖人工计量或传统称重设备，存在三大核心痛点：一是计量精度低，人工估算或普通称重模块误差较大，导致配料比例失衡，影响产品质量；二是兼容性差，传统设备无法与企业现有PLC、触摸屏等控制系统联动，需人工干预操作，效率低下；三是适应性弱，无法应对高温、粉尘、腐蚀等复杂工业环境，设备故障率高，维护成本高。为解决上述问题，企业选用扬州申克料罐称重系统，依托Schenk&auto自动化称重技术，实现料罐称重的精准化、自动化、智能化升级。
应用配置：本次应用采用扬州申克全套料罐称重解决方案，核心配置围绕Schenk&auto技术打造，包括高精度称重模块、多入单出信号汇总器、智能称重仪表、连接线缆及配套控制系统，可根据料罐支脚数量灵活配置称重模块，无需对原有料罐进行大规模改造，适配不同容量、不同类型的料罐安装需求。其中，称重模块具备高抗腐蚀、抗振动性能，称重仪表支持RS485、RS232及模拟量信号输出，可轻松与企业现有PLC系统联动，实现数据实时传输与自动化控制，完美契合Schenk&auto“精准、高效、智能”的核心理念。
应用过程：扬州申克安排专业技术团队，完成从现场勘测、方案设计、设备安装调试到人员培训的全流程服务，确保料罐称重系统快速落地应用。设备安装阶段，将称重模块精准安装于料罐支脚处，每个支脚对应1个称重模块，通过信号汇总器将多个模块的数据统一传输至智能仪表，仪表实时显示料罐总重量、原料剩余量等关键数据；控制系统调试阶段，联动企业现有生产系统，设定配料重量阈值、库存预警值，实现进料、排料的全自动控制，当料罐重量达到设定阈值时，系统自动触发继电开关，控制进料电机启停，避免原料过量或不足；日常运行中，系统可实现单个或多个料罐同时称重，数据实时上传至管理平台，支持重量数据查询、统计、打印，便于企业进行库存盘点与生产追溯。
应用效果：采用扬州申克料罐称重系统后，企业彻底解决了传统称重的痛点，实现三大核心提升：一是称重精度大幅提高，误差控制在0.2%以内，有效保障配料比例精准，产品合格率提升15%-20%，契合Schenk&auto高精度技术标准；二是生产效率显著提升，自动化称重与控制替代人工操作，减少人工成本30%以上，进料、配料流程耗时缩短40%，实现生产流程的高效运转；三是运维成本降低，扬州申克料罐称重设备采用高品质元器件，结合Schenk&auto成熟的控制技术，设备故障率降低60%，维护周期延长至12个月以上，同时智能库存预警功能避免了生产断料或原料积压，进一步降低了生产成本。
应用总结：本案例充分展现了扬州申克料罐称重系统、Schenk&auto技术的通用性与实用性，适配化工、食品、饲料等多行业料罐称重需求，无需复杂改造即可快速落地，实现料罐称重精准化、自动化、智能化升级，有效提升生产效率、保障产品质量、降低生产成本，是工业企业料罐称重升级的优选方案。