一、计量不准/超差/波动大（最核心故障）

现象

• 实际流量与设定值偏差大（±2%以上）

• 瞬时流量剧烈波动、累计量不准

• 空载时零点漂移、有物料时线性超差

原因

1. 机械与结构

• 螺旋叶片磨损、变形、间隙不均（叶片与壳体间隙＞3mm）

• 螺旋轴弯曲、径向跳动＞0.2mm

• 秤体积灰/积料、软连接过紧/硬化、产生附加力

• 进料不稳、冲料、蓬料导致流量突变

2. 称重系统

• 传感器损坏、零点漂移、输出异常（mV级信号不稳）

• 传感器安装松动、侧向力/扭力干扰

• 校准失效（未定期砝码标定、参数漂移）

3. 电气与控制

• 变频器转速不稳、丢转、PID参数不合理

• 信号线干扰（未屏蔽、与动力线同槽）

• 仪表/PLC程序异常、采样周期不匹配

解决办法

1. 机械处理

• 停机检查叶片磨损，磨损＞1/3时更换；调整叶片与壳体间隙至1–2mm

• 校直螺旋轴，控制径向跳动＜0.15mm

• 清理秤体积料，更换柔性软连接（避免硬接触）

• 优化进料，加装稳料斗/料位计，保证均匀给料

2. 称重系统校准

• 空载清零，用标准砝码做三点标定（0%、50%、100%量程）

• 紧固传感器安装螺栓，采用球面关节消除侧向力

• 更换损坏传感器，检查接线与屏蔽

3. 电气优化

• 调整变频器加减速时间、PID参数，稳定转速

• 信号线用屏蔽双绞线，与动力线间距≥500mm，单独穿管

• 检查仪表滤波参数，延长采样周期（如100ms→200ms）

二、物料堵塞/蓬料/不下料（高频故障）

现象

• 螺旋腔内物料堆积、电流飙升、跳停

• 进料口蓬料、出料不畅、冒料

• 局部卡料、螺旋转不动

原因

• 物料含水率＞8%、黏性大（湿煤泥、黏土）易黏附槽壁

• 进料过大/过快、物料结块、含大块/纤维杂质

• 螺旋参数不合理（转速过高、螺距过大、直径与管径比＜0.6）

• 中间悬挂轴承横向尺寸大、易积料卡滞

• 出料口过小、末端积料、无防堵设计

解决办法

1. 工艺与操作

• 严格空载启动、空载停车，均匀连续进料

• 控制物料含水率＜8%，黏性物料加少量干料稀释

• 进料前除杂（除铁器、振动筛），防止硬块/纤维进入

2. 结构优化

• 增大出料口、延长料槽，末端装反向叶片防堵

• 减小中间轴承横向尺寸，改用窄型悬挂轴承

• 变径/变螺距设计：进料段直径增大20%、压缩段螺距减小15%

• 内壁衬陶瓷/高分子板（摩擦系数＜0.15），防黏附

3. 监控与应急

• 装堵料传感器/料位计，实现自动报警与停机

• 堵料时先反向点动螺旋，再手动清理，严禁强行启动

三、振动大/噪声超标（＞85dB）

现象

• 整机晃动、基础共振、噪声刺耳

• 轴承位发热、联轴器异响

• 振动烈度＞4.5mm/s（ISO 10816-3）

原因

• 轴承损坏、润滑不良、轴向间隙过大（＞0.2mm）

• 联轴器不对中（平行偏差＞0.1mm、角度偏差＞0.5°）

• 螺旋轴弯曲、动平衡失效、叶片偏心

• 基础松动、地脚螺栓断裂、秤体刚性不足

• 物料偏载、局部积料导致重心偏移

解决办法

• 更换重载轴承（SKF/FAG），控制轴向间隙0.1–0.2mm，定期补脂

• 激光对中仪校准联轴器，平行/角度偏差≤0.05mm/m

• 校直螺旋轴、修复/更换叶片，必要时做动平衡

• 紧固地脚螺栓、加固基础，加装减震垫

• 清理积料、保证物料均匀分布

四、电机/驱动故障（过热、烧毁、不转）

现象

• 电机温升＞80℃、跳闸、烧毁

• 启动困难、转速不稳、异响

• 变频器报过载、过流

原因

• 物料卡滞、硬块卡死螺旋，电流骤升

• 进料过载、长期满负荷运行、散热不良

• 变频器参数错误（加速过快、限流不足）

• 电机绝缘老化、轴承损坏、电压不稳

• 联轴器卡死、减速箱故障

解决办法

• 加装除铁器/格栅，防止硬块进入；保持叶片与壳体间隙

• 控制进料量，避免超载；改善通风，清理电机散热翅片

• 优化变频器参数：延长加速时间（5–10s）、合理设置过载保护

• 检查电机绝缘、轴承，及时更换老化部件

• 定期维护减速箱，更换润滑油，检查联轴器弹性元件

五、电气/信号/控制系统异常

现象

• 仪表无显示、信号跳变、报警（传感器故障、过载）

• 通讯中断、PLC报错、控制失灵

• 零点不稳、跑数、累计异常

原因

• 传感器信号线断路/短路、接触不良、屏蔽失效

• 接线端子氧化、松动、进水受潮

• 电磁干扰（变频器、电机、强电柜）

• 仪表/PLC程序错误、参数丢失、模块损坏

• 电源不稳、缺相、接地不良

解决办法

• 检查传感器接线，用万用表测mV信号，更换破损线缆

• 紧固端子、做防水防潮处理，定期吹扫电气柜

• 可靠接地（接地电阻＜4Ω），信号线与动力线分离

• 恢复出厂参数、重新标定，必要时升级程序/更换模块

• 加装稳压电源、浪涌保护器，检查三相电压平衡

六、快速排查流程（按优先级）

1. 先看电流与报警：过载→堵料/卡滞；传感器报警→线路/传感器

2. 机械检查：手动盘车→是否卡滞；看振动/噪声→轴承/对中

3. 称重检查：空载清零→是否漂移；砝码标定→线性是否正常

4. 电气检查：测传感器信号→是否正常；查接线/屏蔽→有无干扰

5. 工艺检查：物料含水率/粒度→是否符合要求；进料是否均匀

七、预防维护要点（减少故障）

• 每日：清理积料、检查轴承温度、电流、振动

• 每周：补润滑脂、检查联轴器、软连接、地脚螺栓

• 每月：校准零点、检查叶片间隙、电气接线

• 每季度：全面标定、更换易损件（轴承、叶片、密封）

• 每年：螺旋轴动平衡、减速箱大修、电气系统检测