配料系统现场验收实录：随机抽检 3 种物料全达标

最有说服力的验收，是真实、随机、严苛、可复现的现场测试。本文以第一视角完整记录一套高标准配料系统的现场验收全过程，为同类项目提供直接参考。

一、验收准备

· 甲方：生产、质量、设备、采购负责人

· 乙方：项目、电气、算法工程师

· 工具：标准砝码、高精度复称秤、记录表、相机

二、验收规则（严苛且公平）

1. 由甲方随机指定 3 种最难控制物料

2. 随机选择高、中、低 3 档重量

3. 每种物料连续生产 10 批次

4. 动态精度目标：±0.1%

5. CPK ≥ 1.33

6. 全程复称核对，不筛选数据

三、甲方随机指定抽检物料

1. 面粉（轻质粉料，最难控制）

2. 白砂糖（细颗粒，易粘、流动性敏感）

3. 玉米胚芽（轻、絮状、下料不稳定）

四、现场实测结果

1. 面粉

· 目标精度：±0.1%

· 实测精度：±0.08%

· CPK：1.62

2. 白砂糖

· 实测精度：±0.07%

· CPK：1.68

3. 玉米胚芽

· 实测精度：±0.09%

· CPK：1.55

三种物料全部达标，复称数据与系统记录完全一致。

五、现场功能演示

· 自动配料全流程运行

· 配方快速切换

· 报警模拟与处理

· 批次数据追溯查询

· 报表自动生成与导出

甲方人员实际操作流畅，无任何异常。

六、重点问答环节

· 问：料位变化是否会影响精度？答：ILC 自适应学习，已在测试中验证稳定。

· 问：换料后是否需要重新调参？答：物料独立参数库，一键切换。

· 问：出现超差如何管控？答：自动报警、锁定、记录、可追溯。

七、验收结论

· 动态精度合格

· 过程能力充足

· 功能完整满足要求

· 文档齐全规范各方一致同意：验收通过

总结

真正可靠的配料系统，不怕随机抽检、不怕最难物料、不怕现场复称。本篇实录可作为所有配料自动化项目验收的参考标杆。