自动配料

液体配料

申克液体配料系统,计量精度±0.1%,质量流量计与称重罐双模式可选。支持高粘度、易挥发、腐蚀性液体配料,可集成固液同步配料。提供免费物料测试,质保两年。

液体配料系统:让每一滴液体,都精确如初

液体配料,精度之外还有哪些挑战?

在精细化工、医药溶剂、食品添加剂、涂料油墨等行业,液体配料的挑战远不止于精度:

  • 高粘度液体挂壁残留,导致实际投料量总是偏少?

  • 易挥发溶剂在配料过程中挥发损耗,配比失衡且污染环境?

  • 腐蚀性液体渗漏,既损坏设备又威胁操作人员安全?

  • 多种液体同时配料,管道交错复杂,操作繁琐易出错?

如果这些场景正是你每天面对的,那么你需要的不是一台简单的计量设备,而是一套真正懂流体、控挥发、耐腐蚀液体配料系统

什么是申克的液体配料系统?

它不是简单的“储罐+泵+流量计”拼凑。这是一套基于我们26年流体控制经验,专为各类液体物料设计的高精度、防挥发、耐腐蚀智能配料解决方案。

其核心理念是:以精准的计量技术应对千变万化的液体特性,让每一滴物料都按需投加,不挥发、不残留、不泄漏。

核心优势一:双模式计量,适配各类液体特性

不同液体,计量方式各异。申克系统提供两种成熟技术路线:

质量流量计模式(适合连续配料、大流量)

  • 工作原理:直接测量液体质量流量,闭环控制调节阀或泵转速

  • 最佳场景:溶剂连续添加、大流量液体配料、管道输送配料

  • 精度表现:±0.1% - ±0.2%

  • 适用物料:低粘度、清洁液体

称重罐模式(适合批次配料、高价值液体)

  • 工作原理:液体分批进入称重罐,到达目标值即停止

  • 最佳场景:微量添加剂、高价值液体、多组分批次配料

  • 精度表现:±5g - ±20g

  • 适用物料:高粘度、易挥发、腐蚀性液体

核心优势二:高粘度液体解决方案,告别挂壁残留

对于树脂、胶粘剂、糖浆等高粘度液体,挂壁残留是精度的大敌:

  • 保温伴热:罐体及管道配置夹套保温或电伴热,降低粘度,提高流动性

  • 刮壁搅拌:称重罐内配置慢速刮壁搅拌器,边搅拌边出料,防止物料粘壁

  • 底部出料:采用锥底+底部出料设计,配合气动辅助,确保物料完全排出

  • 自清洗喷头:可选配CIP在线清洗,批次间自动冲洗,杜绝残留

核心优势三:易挥发液体解决方案,杜绝损耗污染

对于溶剂、酒精、香精等易挥发液体,密闭和无氧是关键:

  • 全密闭输送:从储罐到反应釜,全流程密闭管道,无挥发点

  • 氮气密封:罐体顶部维持微正压氮气,隔绝空气,抑制挥发

  • 平衡管路:配置气相平衡管,将挥发的溶剂气体导回储罐或冷凝回收

  • 双端面机械密封:泵体采用双机械密封,确保动密封点无泄漏

核心优势四:腐蚀性液体解决方案,安全长寿命

  • 材质选择:根据介质特性选用316L不锈钢、哈氏合金、钛材、衬四氟等耐腐蚀材料

  • 衬里技术:碳钢外壳+PTFE/PP衬里,既保证强度又耐腐蚀

  • 防泄漏设计:所有法兰密封面采用金属缠绕垫或四氟包覆垫,关键部位配置泄漏传感器

  • 防爆配置:Ex d IIB T4防爆等级,适用于易燃易爆液体

核心优势五:多组分同步配料,一键完成

  • 最多24种液体:可同时控制多种液体的自动计量与投加

  • 顺序控制:按工艺要求设定加料顺序,防止不良反应

  • 配方管理:可预设200组配方,一键调用

  • 数据追溯:每一批次的实际投料量、精度、时间自动记录

典型应用场景

场景一:精细化工液体配料

  • 物料:树脂、溶剂、助剂、固化剂

  • 痛点:粘度高、配方多、防爆要求

  • 方案:称重罐+保温伴热+防爆设计

场景二:医药溶剂配料

  • 物料:乙醇、丙酮、二氯甲烷、纯化水

  • 痛点:易挥发、GMP要求、批次追溯

  • 方案:氮气密封+平衡管路+批次报告

场景三:食品液体配料

  • 物料:食用油、糖浆、香精、色素

  • 痛点:卫生要求高、粘稠、易残留

  • 方案:304不锈钢+刮壁搅拌+CIP清洗

场景四:电解液/电池材料配料

  • 物料:溶剂、锂盐、添加剂

  • 痛点:无水无氧、高价值、精度严苛

  • 方案:氮气保护+称重罐±5g+全程密闭

一个真实的改变:某树脂生产企业的“精度革命”

江苏某年产3万吨的树脂生产企业,原配料方式为人工抽料+台秤计量。痛点重重:树脂粘度高,挂壁严重,实际投料量总比设定值少3%-5%;溶剂挥发严重,车间气味刺鼻;批次间粘度波动大,影响下游客户使用。

我们为其定制了一套包含保温称重罐、刮壁搅拌、氮气密封、自动配方控制的液体配料系统。如今:

  • 计量精度:从人工的±3%提升至±0.3%

  • 物料损耗:挂壁和挥发造成的损失从5%降至0.5%,年节约120万元

  • 车间环境:VOC浓度从120mg/m³降至8mg/m³

  • 批次稳定性:粘度波动CV值从8%降至2%

  • 生产效率:配料时间从1.5小时/批次缩短至25分钟

“现在我们的树脂,客户说‘每批都一样’。”——该企业技术总监

技术参数表

参数项指标
计量精度±0.1% - ±0.5%(视物料而定)
最小称量±5g(称重罐模式)
配料组分≤24种液体
粘度范围≤100,000cP
温度范围-20℃ - 200℃(可定制)
材质标准304/316L/哈氏合金/衬四氟
防爆等级Ex d IIB T4
密封方式氮气密封/平衡管路
配方存储≤200组
清洗方式CIP在线清洗(可选)

我们如何为你定制?

  • 免费物料测试:寄送样品,测试粘度、挥发性、最佳计量方式

  • 方案设计:出具管道布置图、设备基础图、电气图纸

  • 非标扩展:加热/冷却夹套、真空脱泡、在线清洗

如果你正在被液体配料的问题困扰,不妨先和我们聊聊。



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